Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3 milieuvriendelijke productielijnen voor kalkovens

Korte beschrijving:


Product detail

Video

Productlabels

Technische parameters en prestatietabel

Nee.

Inhoud

P.arameters

01

(24h) Capaciteit

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Bezet gebied

 3000–6000 m2

03

Totale hoogte

40-55 miljoen

04

Effectieve hoogte

28-36M

05

Buitenste diameter

7,5-9 miljoen

06

Binnenste diameter

3,5 - 6,5 miljoen

07

Vuurtemperatuur

1100 ℃ -1150 ℃

08

Vuurperiode

Circulatie

09

Brandstof

Antraciet, 2-4 cm, calorische waarde hoger dan 6800 kcal / kg

10

 steenkoolverbruik

125-130 kg standaard kolen voor 1 ton kalk

11

Structuur

Externe stalen structuur en firebrick voering

12

Gemiddelde levering

Bandtransporteur met kap

13

Distributie van steenkool en kalksteen

Roterende feeder

14

Kalk lozen

 Vierzijdig lossen

15

Luchttoevoer

verbrandingsventilator

16

Stofafzuiging

Cycloonstofverwijdering + meerpijpsradiator + zakstofverwijdering + waterfilmontzwavelingsstofverwijdering

17

Kracht

250–400KW

18

Controle

Volledig automatische computercontrole

19

Werknemers

1 programmabeheerder;

1 oventechnicus;

1 onderhoudsmedewerker;

1 laderbestuurder

20

Constructie periode

120-150 effectieve werkdagen

 Vereisten voor kalksteenindex

Nee.

Naam

Component Inhoud

01

Calcium oxide

≥52-54%

02

Magnesium oxide

≤2,00%

03

Siliciumdioxide

< 1,00%

04

Granulariteit

30-60 mm, 40-80 mm, 50-90 mm

05

Uniform en schoon formaat

Geen steenpoeder, geen gele modder op steenoppervlak

 Kolenindexvereisten

Nee.

Naam

Component Inhoud

01

Netto calorische waarde

≥6800kcal / kg

02

Vluchtige stoffen

4-7%

03

Zwavelgehalte

< 1,00%

04

Granulariteit

1-3 cm 、 2-4 cm

05

epigranular

Geen poederkool

 Kalk kwaliteitsnormen

Rang

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

bijtende soda /%

Activiteit / ml

speciaal cijfer

≥92,0

< 5,0

< 1.5

≤2,0

≥330

Niveau 1

≥90,0

< 5,0

< 2.0

≤4,0

≥280

Level 2

≥88,0

< 5,0

< 2,5

≤5,0

≥260

Niveau 3

≥85,0

< 5,0

< 3,5

≤7,0

≥220

Niveau 4

≥80,0

< 5,0

< 5,0

≤9,0

≥180

 P.roject P.rofiel:

1 、 De ontworpen productiecapaciteit is 100-300 ton ongebluste kalk per dag. De diameter van het ovenlichaam is gekozen op 4,0 -6,0 meter, de buitendiameter is 6,5 -8,5 meter, de effectieve hoogte van het ovenlichaam is 30-33 meter en de totale hoogte is 38-45 meter.

 2 、 Ruwe kalksteen en steenkool komen uit nabijgelegen mijnen en mijnen die de transportkosten kunnen verlagen.

3 、 Stone deeltjesgrootte: 30 mm-60 mm, 40 mm-80 mm, 50 mm-100 mm

4 、 De steen en kolen worden nauwkeurig gewogen door sensoren te wegen.

5 、 Het vuurvaste materiaal in dit schema is een laag vuurvaste steen + een laag rode baksteen + een laag aluminiumsilicaatvezelvilt + waterslak.

6 、 Het stof en rook die stof bevatten, keurt het stofverwijderingsproces van de cycloonstofcollector + zak-type stofcollector + waterfilmontzwavelingsstofcollector goed. Na behandeling wordt het stof afgevoerd in strikte overeenstemming met de lokale acceptatienormen.

7 、Het budget varieert van batching bucket (beginnend) tot lik mij afvoerband (stop), exclusief ovenfundering, batchfundering en elektrische controlekamer

 Technologisch proces:

Batchersysteem: de steen en kolen worden respectievelijk met banden naar de steen- en kolencache-emmers getransporteerd; de weegsteen wordt vervolgens via de feeder in de mengband gevoerd, de afgewogen kolen gaan via de vlakke-bandaanvoer in de mengband.

Toevoersysteem: steen en steenkool die in de gemengde band zijn opgeslagen, worden naar de trechter getransporteerd, die wordt bediend door de haspel om de trechter op en neer te laten circuleren voor toevoer, wat het transportvolume verbetert en een hoge efficiëntie en energiebesparing bereikt.

Verdeelsysteem: het mengsel van steen en kolen wordt via de feeder en in de roterende feeder in de buffertrechter gevoerd. Het mengsel wordt gelijkmatig in het bovenste deel van de oven gevoerd via de meerpunts roterende feeder.

Kalkafvoersysteem: nadat de gecalcineerde kalksteen is afgekoeld, wordt de afgewerkte kalk afgevoerd naar de kalkafvoerband door de vierzijdige losmachine en twee secties van het luchtslotventiel. In het geval van afbranden, kunnen de richting en de hoeveelheid kalkafvoer worden aangepast om afbranden en kerntrekken te bereiken.

Stofverwijderingssysteem: na de geïnduceerde trekventilator, het stof dat rook en gas bevat, eerst door de cycloonstofcollector om grote stofdeeltjes te verwijderen; Vervolgens in het zakfilter om kleine stofdeeltjes te verwijderen; Na het binnengaan van de waterfilmafscheider, het rookkanaal gas zal de hele tijd tegen de waterfilm wrijven en de stoffige rook zal worden bevochtigd. Het zal de bodem van de stofvanger binnenkomen met de waterstroom en in de bezinktank worden geloosd. Na neerslag wordt het schone water gerecycled.

Elektrisch controlesysteem: goedkeuring van het Duitse Siemens-computercontrolesysteem, volledig automatische productielijn, kostenbesparende, stabiele productkwaliteit.




  • Vorige:
  • De volgende:

  • Laat een boodschap achter

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Gerelateerde producten

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Juda-oven - 100 ton / dag productieproces ...

      I. Betekenis van de ontwikkeling van nieuwe moderne kalkoventechnologie Kalk is het belangrijkste en belangrijkste hulpmateriaal voor de staalproductie, de productie van calciumcarbide, de productie van vuurvaste materialen en de productie van aluminiumoxide. Vooral in het nieuwe tijdperk, nieuwe technologie, nieuwe producten blijven ontwikkelen calcium materialen worden steeds meer gebruikt. De praktijk heeft bewezen dat moderne kalkoventechnologie inderdaad een zeer realistisch en snelkoppelingslichtpunt is voor ijzer- en staalbedrijven, calciumcarbide-bedrijven ...

    • Combustion Fan

      Verbrandingsventilator

      11. Luchttoevoersysteem Tegenwoordig voeren de meeste kalkovens alleen lucht aan de bodem aan, die niet gelijkmatig verdeeld is en vatbaar is voor de verschijnselen van gedeeltelijke verbranding, kernafzuiging, verkooksing en randverfijning. De hogedrukwind geproduceerd door onze speciale verbrandingsventilator stijgt naar de calcineerzone via de koelzone onder in de oven. De koelzone is eigenlijk een warmtewisselingszone. De temperatuur van kalk daalt sterk wanneer de natuurlijke temperatuur stijgt met een hoge temperatuurgrens ...

    • Snail Style Distributor

      Distributeur in slakstijl

      6.Horizontale feeder De horizontale verdeler van het ovenlichaam heeft een speciale structuur. Het kan kalksteen en steenkool gelijkmatig mengen, het vaste punt naar de voorverwarmingszone aan de bovenkant van de oven laten vallen en het materiaaloppervlak is gelijkmatig en glad, zodat het steenkoolblok gelijkmatig wordt verwarmd en verbrand. Elke ton kalk bespaart meer dan 15 kg steenkool in vergelijking met andere distributiemethoden Fabricators, branders en andere accessoires voor kalkovens: de belangrijkste hulpuitrusting van kalkoven is me ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln-Ronde plaat vierzijdige afvoer

      9. assysteem Het principe van de vierzijdige aslosser is om de kalk in het ovenlichaam gelijkmatig en ordelijk te lossen in de asafvoertrechter, en de kalk in de emmer wordt via twee afsluitkleppen uit de oven geloosd. De vierzijdige aslosser bestaat uit vier afzonderlijke aslossers, onderling afhankelijk en onafhankelijk. Technische kenmerken van vierzijdige asafvoerapparatuur: 1. de volledig gesloten structuur gevormd door de vierzijdige asafvoerinrichting en de bel ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Luchtklep met twee fasen

      10. Luchtvergrendelingssysteem Tweetraps luchtvergrendelingsventiel: is een van de onmisbare processen bij de productie van een kalkschachtoven. De algemene asverwijderingsapparatuur is om de lucht te stoppen en as af te voeren, deze apparatuur is om de lucht vast te houden en de as af te dichten: tijdens het asverwijderingsproces zal de verbrandingslucht door de rotatieafdichting van de twee schotten niet weglekken het onderste deel, dat de kwaliteit en output van kalk effectief kan verbeteren. structuur van de apparatuur: het apparaat is samengesteld ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate kalkafvoermachine

      9. assysteem Het principe van de schroefkegelasverwijderaar is een torenvormige spiraalvormige wervelbak met een kap die op de sleepboot steunt. Een zijde van de bak is voorzien van een uitwerpschraper. De motor en het verloopstuk worden aangedreven door het conische tandwiel om de bak te roteren. Kegelas-losmachine heeft het voordeel van een uniforme afvoer van het hele gedeelte van de schachtoven en heeft een bepaald extrusie- en verbrijzelingsvermogen tot af en toe een kalkknoop, dus de algemene binnendiameter wordt gebruikt in kalk van 4,5 m - 5,3 m ...

    Laat een boodschap achter

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons