Korte introductie van verticale kalkoven

product beschrijving

De verticale kalkoven verwijst naar een kalkcalcineerinrichting voor het continu afvoeren van de klinker in het onderste gedeelte van de bovenste toevoer. Het bestaat uit een verticaal ovenlichaam, toevoeg- en afvoerapparaat en ventilatieapparatuur. Verticale kalkoven kan worden onderverdeeld in de volgende vier typen volgens de brandstof: cokesoven verticale oven, kolen verticale oven, brandstof verticale oven en gas verticale oven. Het voordeel van een verticale kalkoven is dat er minder kapitaalinvestering, minder vloeroppervlak, hoge efficiëntie, laag brandstofverbruik en eenvoudige bediening zijn.

Productieproces

Kalksteen en kolen worden respectievelijk met een vorkheftruck in de opslagbakken gevoerd. De onderste delen van de bakken zijn voorzien van automatische weegbunkers. Na het wegen volgens de door de computer ingestelde hoeveelheid, worden de kalksteen en de steenkool gemengd. Het gemengde materiaal wordt door de bakwagen via de hellende brug naar de top van de kalkoven getild en vervolgens gelijkmatig in de oven gestrooid via de laadapparatuur en de voerapparatuur

De grondstof zakt onder invloed van zijn eigen zwaartekracht in de oven. Op de bodem van de oven koelt een wortelsblazer de kalk op de bodem van de oven. De wind van de bodem wisselt warmte uit met de kalk en komt als brandstof de calcineerzone binnen nadat de temperatuur 600 graden bereikt.

De kalksteen van de bovenkant van de oven passeert de voorverwarmingszone, de calcineerzone en de koelzone en voltooit de chemische reactie onder invloed van hoge temperatuur om te ontleden tot calciumoxide (kalk). Daarna wordt het van de ovenbodem afgevoerd door de schijfverassingsmachine en de asafvoerinrichting met de functie van verzegelde afvoer, om het non-stop wind lossen te realiseren.

Kenmerken

Voltooi voornamelijk de automatische weegcompensatie en besturing voor de processen van mengen, oven calcineren en kalkafvoer.

(1) Automatisch en handmatig systeem zijn beide uitgerust. Behalve de handmatige bediening van de on-site bedieningskast, kunnen ze allemaal worden bediend via computerbediening in de centrale controlekamer.

(2) De gegevens van alle instrumenten (zoals manometer, debietmeter, temperatuurinstrument) worden weergegeven op de computer en kunnen door de printer worden afgedrukt.

(3) Perfect WINCC-besturingssysteem voor mens-machine-interface.

(4) Compleet Siemens intelligente weegmodule batch-, weeg- en compensatiesysteem.

(5) Betrouwbare peilmeters voor kalkovens, slimme masters en andere eigen apparatuur.

(6) Perfect camerabewakingssysteem ter plaatse. Realtime livebeelden en computergegevens van de centrale besturing begrijpen nauwkeurig elke schakel van de productielijn.

(7) Betrouwbaar Siemens PLC-systeem, omvormer en industrieel computer microcomputer intelligent systeem op twee niveaus.

(8) Milieuvriendelijk. Volgens het milieubeschermingsbeleid en de productiebehoeften kan het worden uitgerust met een roetbehandelingssysteem en een ontzwavelingssysteem om legale uitstoot te bereiken.


Posttijd: 25 mei 2020

Laat een boodschap achter

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons